钕铁硼强磁放了一段时间以后表面会产生奶白色或者其他色彩的色素斑，慢慢地发展趋向会变为铁锈，一般一切正常情况下，钕铁硼强磁涂层不易产生铁锈，产生铁锈的原因一般会发生以下几种情况：
1.钕铁硼强磁存放于潮湿，自然通风性不大好，温差变化的地域；
2.钕铁硼强磁在电镀工艺前表面的污垢没有很好的清除；
3.钕铁硼强磁电镀工艺的時间不够或者生产工艺流程难点；
4.钕铁硼强磁的包装密封性毁坏造成的磁铁氧化；
钕铁硼强磁合格的电镀工艺产品，在一切正常情况下，磁铁电镀工艺涂层表面不能产生铁锈。
钕铁硼强磁理应避免以下储放方式：
在过多潮湿，自然通风性不大好的地域；温差变化非常大时，就算是盐雾测试合格的产品长久性存放于恶劣的环境下都很有可能导致铁锈。当电镀工艺产品储放到地理环境恶劣的环境下，皮下组织进一步与凝结水体现，会导致皮下组织与涂层的融合性降低，较为严重时还是会再次造成的墙面或者材料一部分脱层，进而自然蜕皮。电镀工艺产品不能长久性置放到高空气相对湿度地域，理当置放到荫凉，干燥的地域。
钕铁硼强磁的涂层最普遍的自己为热浸镀锌和镀镍这2种，也就是大伙儿所看到的金黄色和银色，不一样的涂层对钕铁硼强磁有哪些区别呢？
事实上钕铁硼强磁热镀锌和镀镍在外观，防锈处理解决，应用限期这种方面都有着很明显的区别：
一，抛光处理性区别
镀镍在抛光处理上面是出色于热浸镀锌的，外观上更为亮一些。对产品外观要求高的一般会选择镀镍。出口产品绝大多数全是会镀镍。而一些钕铁硼强磁不外露，对产品外观要求相对低一点的，一般做热浸镀锌就可以了。
二，防锈处理解决区别
镀镍表面处理以后，其耐腐蚀性高些，能够高于96H抗腐蚀不生锈，而热浸镀锌仅有确保48H抗腐蚀不生锈。
三，抗压强度区别
镀镍也是比热浸镀锌高的，在运用过程中，可以极大水准的避免碰撞等情况，促进钕铁硼强磁产生掉角，裂开等情况。
四，应用限期区别
热浸镀锌对比于镀镍，因表面涂层不一样，耐腐蚀性不一样，其应用限期低于镀镍，主要表现在，時间久了表面涂层很容易掉下去，导致钕铁硼强磁氧化，从而伤害带磁。
钕铁硼强磁的电镀工艺，就是在表面上提高一层安全防范层，具备别具一格，抗腐蚀，防锈处理解决，提高表面抗拉强度，提升应用限期等作用。
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